O processo de prensagem isostática de pós-cerâmicos, tradicionalmente utilizado na produção de velas de ignição de motores automotivos, é caracterizado pela grande uniformidade e alta qualidade dos produtos gerados. O processo utiliza-se de um molde que pode ser constituído de diversas partes, sendo a principal parte, a membrana elastométrica flexível ou a matriz elastométrica.

A prensagem é a operação de conformação baseada na compactação de um pó granulado (massa) contido no interior de uma matriz rígida ou de um molde flexível, através da aplicação de pressão. A operação compreende três etapas ou fases:  preenchimento da cavidade do molde, compactação da massa e extração da peça. Este é o procedimento de conformação mais utilizado pela indústria cerâmica devido à sua elevada produtividade, facilidade de automação e capacidade de produzir peças de tamanhos e formas variadas, sem contração de secagem e com baixa tolerância dimensional. Os objetivos da operação de prensagem, de forma idêntica a qualquer operação de conformação, como colagem ou extrusão, são: obter peças uniformes, de acordo com as dimensões e a geometria preestabelecidas, bem como contribuir na obtenção de uma microestrutura adequada às características finais desejadas.